玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方
精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调
根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
系统特点：
1、设备选型
为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。
2、系统组态
系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。
3、易于扩充
系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。
4、实用性强
系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。
玻璃原料自动配料案例介绍：
我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤,人工配料,不仅速度慢、精度低,而且劳动强度大,粉尘浓度高,严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力,基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后,岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化,岗位工人脱离粉尘区,不受粉尘的危害,自动秤称料速度快,每批海砂酒己料量500公斤,从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高,平均误差为价05公斤,完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理
本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分,其逻辑图如图1所示。
工作过程如下:在正常情况下,当料仓10中料位低于予定值时,它向料位系统11发出信号,表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1,对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后,称量系统1把已称完的9种物料分为三组,依次排向喂料皮带5,再送入中间料仓7,以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间,通过排料皮带白送入料仓10完成
电子失重秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方精度满足国家0 5级标准，根据不同料性，设计不同的喂料系统采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式．根据生产环境需要主要有以下几种方式：螺旋加料．电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。 该系统可有效保障玻璃生产工艺的稳定，改善原料车间的劳动环境，降低职业病的发病率。
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